大多数液压机械设备都有特定的使用寿命。 机器长时间运行后，难免会出现各种部件出现问题，如泵磨损、电机老化等。如果发现泵有问题，请将手掌放在进油管(液压泵连接油箱的管子)看，如果机器在压制工件时吸力大，液压泵就没有问题。 相反，这需要检查是否有故障。 液压机的压力打不开的原因有很多。 如果你不知道机器是什么型号，你可以从一些基本的维护知识开始。 当工程机械液压系统有压或无压时，可按以下方法进行诊断： 

首先检查液压机的液压泵是否能出油 . 如果没有输出，可能是：泵的转向不正确； 零件严重磨损或损坏； 吸油管阻力过大（滤油器堵塞、油液粘度过高等）或漏气。 如果是新泵，可能是泵体有铸造缺陷（如起泡等），导致吸油腔与压力油腔连通，失去油压； 泵的输入功率不足或泵轴扭曲使泵输出油压。 达不到工作压力或出油。

如果液压机的液压泵有油输出，检查回油管，观察哪个部件漏油。 如果回油管溢出，可能是液压阀设定压力低造成的。 这时可以拧紧溢流阀的调压弹簧。 如果压力没有变化，可能是溢流阀的主阀芯或先导部分的锥阀体有污染物或因生锈卡在开启位置； 或因弹簧断裂而失去功能； 或因阻尼孔堵塞，泵输出的油液经溢流阀直接流回油箱，造成压力不足或无压力。 故障排除方法是将溢流阀拆开清洗； 检查或更换弹簧以恢复其工作性能。  

 然后检查溢流阀是否正常工作。 如果不正常，可能是压力油路中的阀门有脏物或其他原因，卡在回油位置，导致压力油路与溢流油路连通。 也可能是管接头松动，或压力油路中的某些阀门泄漏严重，或液压缸或液压马达的密封件损坏，造成严重泄漏。 排除方法是拆开有关阀门零件进行清洗，检查密封间隙大小及各种密封装置。 如果密封装置损坏，应及时更换。

再看液压机液压泵的输出流量。 如果随着压力的增加流量明显减少，而压力没有达到规定值，则是液压泵磨损后间隙增大造成的。 处理： 可通过液压泵的容积效率来确定泵是否可以继续使用。 磨损严重的零件应修理或更换。  

后检查整个液压系统是否能建立正常压力。 部分管路或液压缸（液压马达）无压力，也可能是管路、节流阀、换向阀等部件堵塞造成的。 逐步检查压力和油路有无，找出原因来排除。